中集播映率先打響集裝箱粉末涂裝第一槍()

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• 無論是對于容器行業還是粉末涂料行業，我國第一條全自動滿載容器粉末涂料生產試驗線的出現，注定具有劃時代的意義。

  8月16日，我國首條全集裝箱全自動粉末噴涂生產試驗線在廣東新會中集特種運輸設備有限公司（以下簡稱“新會中集”）亮相。慧中機試制成功。同日，中集播放了粉末涂裝技術宣傳片《綠盒子行動，智造未來》，全方位展示粉末涂裝技術。

  中集集裝箱板塊相關負責人表示，與水性涂料相比，粉末涂料實現了明顯的代際進步，質量更好，成本更低，完全符合HSE標準。它是當前“綠色制造”對全容器涂裝的正確解決方案。

  作為全球最大的集裝箱制造企業，中集一直是行業技術變革的風向標。現在又率先打響了滿載集裝箱粉末涂料的第一槍。在對標的示范下，相信未來會有更多的企業效仿。

  一場借力“油漆成粉”的集裝箱企業自我轉型已經拉開序幕！

  集裝箱運輸是全球物流的主要方式，是多式聯運的重要載體。我國集裝箱行業產銷量連續多年位居世界第一，每年制造新集裝箱超過300萬標準箱。

  近年來，在國家“雙碳”目標的指引下，減少集裝箱生產和噴涂過程中尾氣VOCs超標排放造成的大氣污染成為我國集裝箱行業致力于解決的難題。

  業內普遍認為，集裝箱制造污染排放的拐點在于綠色發展理念驅動的技術創新。無VOCs排放的粉末涂料率先進入大家的視野。

  為引領全球集裝箱進入綠色發展時代噴涂生產線定制，中集與廣東景云環保科技有限公司著手解決相關問題。歷經三年攻關，2021年取得突破，經多次試驗證明，其全粉末噴涂工藝在質量水平、綜合成本、HSE性能等方面均全面超越水性漆方法。

  截至目前，新會中集已揭曉我國首條整箱集裝箱全自動粉末涂裝生產試驗線。

  據了解，中集車間200多臺自動噴槍協同工作，實現了集裝箱的無人化噴涂。“靜態環抱”效果，有效解決復雜結構件全覆蓋無死角問題；生產所需的全線零故障設計，在占地面積小于水性漆涂裝生產線的情況下，可同時完成兩種產能的粉末涂裝；基于精益理念的生產遠程管理系統，可以對生產、過程、設備、能源和材料消耗等實際數據進行管理，自動控制安全和質量。整條粉末涂料生產線流程緊湊，布局合理。立體交叉輸送系統將各工位有序環環相扣。目前已順利通過多次試制和量產，達到了預期的設計效果。.

  集裝箱整箱粉末噴涂不再是天方夜譚。

  據中集集團介紹，中集集團在新會試制成功的整箱集裝箱全自動粉末噴涂生產線試驗線，實現了三大目標：

  一是質量更好。所有工藝參數完全自動控制，確保容器整體涂裝質量的一致性。

  二是HSE全面達標。生產線的自動化運行，大大減少了現場操作人員，降低了勞動強度，徹底顛覆了容器傳統的“勞動密集型”生產模式。同時在作業過程中實現了人、機、料的完全隔離，改變了“臟、亂、苦”的局面，使生產環境有了質的飛躍。按全行業年產300萬標準箱計算，全箱式粉末噴涂技術的全面應用，可減少VOCs排放量1.4萬噸噴涂生產線定制，廢水排放量70.3萬噸，廢渣排放量5.1萬噸，溫室氣體排放量80.2萬噸。

  三、成本更低，與傳統涂裝線相比，節省人工成本90%以上。

  中集讓不可能成為可能！

  新會中集表示，作為集裝箱整體粉末噴涂技術在集裝箱生產過程中的最新成果，該技術將徹底解決集裝箱涂裝工藝高污染的困境，基本實現零廢氣、廢水涂裝和廢渣。“清潔生產”是容器“綠色制造”的又一重大突破。

  歷史的車輪滾滾向前，轉得越來越快。你必須繼續努力生存，或者跳上去看看它滾到哪里去了。

  中國集裝箱行業協會會長黃天華也表示，進一步推動集裝箱向“安全、綠色、智能、環保”方向發展勢在必行。具體綠色行動。